在五彩包裝機噴涂中，后種生活的背景顏色噴墨墨水在前種生活的背景顏色噴墨墨水膜上的銜接稱是噴墨墨水疊印。噴涂品的呈色特效不單單與噴墨墨水的染色力強與弱、噴墨墨水的瑕疵相關的信息，還與噴墨墨水的疊印率相關的信息。噴墨墨水的疊印率也叫噴墨墨水的受墨量，指之后的色墨移動到疊加色素上的前清一色墨層的最主要孔隙率所占的百分比計算。

現今紙殼箱數碼打印中小企業采用的多數碼打印機常有多色丙烯酸乳液數碼打印切槽機，有時候會面臨疊印率低的方面。數碼打印后的配色等等不要全部包裹前一類配色等等，有麻點，情況嚴重作用數碼打印感覺，會造成硬紙板的揮霍。這一的問題在大占地現場數碼打印時特別顯著。因此怎么樣才能提高了丙烯酸乳液uv油墨的疊印率？跟到膠印油墨丙烯酸樹脂生產廠—廣州青田一齊來看下吧！

1加快推進印刷物上色彩噴墨墨水的干澡速率。

1）運用4色印上打槽機印上時，將必須要交疊的這兩種噴墨墨水各布置在一款 紅彩色組和后一款 紅彩色組中，能夠有效挺高紅彩色噴墨墨水層的皮膚干燥日子，有好處于疊印率的挺高。

2）外表色澤印刷廠時一定要用到快干吸塑油，可以變快外表色澤吸塑油的覆蓋和固著。其實也不是做的太快，除非吸塑油會干在網紋輥上，影響到吸塑油的遷移。

3）考慮進行印刷制版色序的制定。盡量避免先縮印圖行使用占地大小較小的紅色澤，再縮印圖行使用占地大小巨大的紅色澤。那樣做的利弊是，紅色澤進行印刷制版的圖片文字使用占地大小小，干得相對比較快，有弊于uv油墨的套印；同時因此圖行使用占地大小小，也可減輕瓦楞紙些色組在接入工作中蹭墨層的機率。

4）在色飽和度需求標準要求的基本前提下，盡已經減小或增大一個色印刷油墨層的重量，有益于一個色的干熱。

2調正四種吸塑油的純凈水性和粘性的聯系。

或許水溶性uv墨水不溶水，但在彩印時要想降低了uv墨水的呈現飽和狀態度或上升其流動性風險性，不錯清水配制，但清水配制并并非非常好的工藝。我們對有絢麗奪目色彩對比規定要求的飛機盒彩印，硬著頭皮安全使用穩定性高劑使uv墨水顏色變淺，有益于uv墨水的常溫、干熱，的同時涂料助劑不錯提高自己uv墨水層的質感度。但清水配制后，uv墨水粘接在瓦楞紙上時，可以一瞬間常溫、干熱，肯定常溫、干熱一段話耗時，會降低了瓦楞紙的壓邊撓度和抗壓撓度。

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