①點式白化

進uv吸塑油體系中對蠟類的外層化學活化劑類互可溶差造的；二鑒于uv吸塑油結皮后彩印進程未被復溶而被傳遞到圖片文字上。

補救手段：應引入芳烴或酯類真高沸點溶劑，促其悄然充分均勻溶解。或在墨斗里施工有一個攪拌器器，或在uv油墨打造時帶來抗氧劑補救。

②點式白點

吸塑油感應電能或被刷物感應電能，或因就稀釋有機溶劑產生了的感應電能因起的。通常情況在環境溫度高或刷進程快時產生。之后復膜時前緊后松或前松后緊，而感應電能的因起一般于絕對濕度大的季節。

清理方案：可在吸塑油里適度加強阻燃能劑，選定 內阻較小的高沸點溶劑稀釋溶液吸塑油，調控放、收接地保護電線清理。

③裂口式白化

八是吸塑油轉意性能指標太差，二要印輪廓圖紋過淺而更易使吸塑油安全風險管理體系中的相轉移催化劑析出太快。正常印子滑會導致成膠不合理，需要是吸塑油安全風險管理體系或墨斗直接稀釋就可以劑的成為吸食了水份而突然冒出的白化，多數突然冒出在冬秀裝配車間溫度濕度太高的生態中。

加工具體方法：換洗轉意性好的噴墨墨水或換洗較深的印版，其三加入到慢干萃取劑加工。

④整張印子的白化

主要是情況更是在多次吸塑油印刷制版時間太長，在表明uv墨水粘合度變粘或變厚時，去重復加盟某類種形式化有機稀釋劑，然而毀掉應有uv墨水標準體系中混合型喂養法有機稀釋劑的釋放遞度動態平衡，發生吸塑油印刷制版uv墨水涂膜時墨層凹凸不平、泛白。第二是既使是加盟了混合型喂養法有機稀釋劑，但過多地加盟或許使uv墨水中聚合光敏樹脂的含量的相較提高，以上所述泛白干涉現象一樣的也會發現。

正確處理手段：首先加入3%-7％的慢干稀釋劑，通常是能增塑吸塑油而減少水碳原子的滲入的真稀釋劑；第二是所采用含有硅膠粘合劑的希釋劑；三是在吸塑油里補加5％-15％的調墨油，以能克服因不飽和樹脂占比欠缺而會造成的白化，四是在廠區安轉能調節溫、室內溫度的中間老板桌或用吸潮器。

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